Xử lý bề mặt của lớp 12,9Phụ kiện thanh công cụ công cụ CNCPhải tính đến các yêu cầu của khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và cường độ cao. Nó cũng phải thích nghi với môi trường chất lỏng cắt. Sau đây là các giải pháp xử lý bề mặt chính.
1. Yêu cầu cốt lõi của điều trị bề mặt
Kháng ăn mòn: Khả năng chống ăn mòn từ việc cắt chất lỏng và môi trường ẩm.
Điện trở hao mòn: Giảm mất ma sát giữa Shim và lưỡi kiếm, và giữa vít và lỗ ren.
Kháng mỏi: Các bu lông cường độ cao với lớp 12,9 phải được thiết kế để tránh nguy cơ hấp thụ hydro.
Độ chính xác kích thước: Biến dạng sau khi điều trị nhỏ hơn hoặc bằng 0,005mm để đảm bảo lắp ráp chặt chẽ.
2. Quá trình điều trị được đề xuất
(1) Xử lý bề mặt Shim
Mạ crôm cứng
Độ dày: 0,01-0,03mm
Ưu điểm: Độ cứng lên đến HV900, khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn chất lỏng.
Lưu ý: Măng trước niken (2-3μm) là cần thiết để cải thiện cường độ liên kết.
Điều trị nitriding (QPQ)
Độ sâu thâm nhập: 0,1-0,3mm, độ cứng bề mặt HV1000-1200.
Ưu điểm: Hiệu suất chống suy giảm tuyệt vời, phù hợp cho các điều kiện ma sát tải cao.
(2) Điều trị bằng vít stud không chuẩn
Quá trình oxy hóa đen (+ niêm phong)
Dung dịch chi phí thấp, kháng xịt muối trong hơn 48 giờ (sau khi niêm phong).
Áp dụng cho các ốc vít nhỏ M5/M6, tránh nguy cơ hấp thụ hydro.
Kích thước hợp kim kẽm-nickel (12-15μm)
Kháng phun muối cho Morethan 500 giờ, phù hợp với tiêu chuẩn DIN iso 4042.
Bước chính: Sau khi mạ điện, ủ khử nước ở 200 độ × 4H để đảm bảo cường độ 12,9.
Lớp phủ DACROMET: Không có nguy cơ hấp thụ hydro, kháng xịt muối trong 1000 giờ, nhưng hệ số ma sát cần được sử dụng với tác nhân chống lo lắng bằng chỉ.
4. Phòng ngừa
Kiểm soát việc ôm hydro: ốc vít 12,9 phải được khử nước sau khi mạ điện (200-230 độ trong 4-8 giờ).
Phù hợp với ren: Dung sai lớp phủ phải được duy trì (ví dụ: đường kính cao độ của vít M6 sau khi mạ phải là 5.974-5,990mm).
Yêu cầu môi trường: mạ kẽm không cyanide hoặc thụ động crom hóa trị ba được ưa thích.
5. Giải pháp không chuẩn
Ốp laser: Đối với các miếng chêm nặng, lớp phủ WC-CO được lắng đọng trên bề mặt, đạt được độ cứng của HRC 70+, nhưng chi phí là cực kỳ cao.
Lớp phủ PTFE: Được phủ phun vào các sợi vít để giảm hệ số ma sát (μ nhỏ hơn hoặc bằng 0,15), phù hợp cho các hoạt động tháo gỡ tần số cao.
Việc lựa chọn nên dựa trên ngân sách chi phí thực tế, mức độ kháng ăn mòn và yêu cầu kháng mòn. Một sự kết hợp của mạ crôm cứng cho lớp mạ shim và kẽm-nikel cho vít thường được khuyến nghị.
