Tên đầy đủ củaBước không chuẩn nhôm quay các bộ phậnTuy nhiên, đó là các bộ phận quay hợp kim bằng nhôm hình bước không chuẩn . nó là một phần hợp kim nhôm tùy chỉnh với thiết kế cấu trúc và đặc tính hiệu suất duy nhất . tham số . bên dưới, chúng tôi đã thu thập một số vấn đề và giải pháp phổ biến .
1. Độ chính xác về chiều không dung nạp
Vấn đề thực tế: Các kích thước chính như chiều cao bước và đường kính không có khả năng chịu đựng và sự đồng bộ hoặc độ dọc không theo tiêu chuẩn .
Phân tích nguyên nhân:
Biến dạng kẹp: Hợp kim nhôm có độ cứng thấp và lực kẹp quá mức sẽ gây ra biến dạng phôi .
Công cụ hao mòn: Hợp kim nhôm rất dễ dính vào công cụ và công cụ không được thay thế kịp thời sau khi hao mòn, ảnh hưởng đến độ chính xác .
Biến dạng nhiệt: tăng nhiệt độ cục bộ trong quá trình cắt tốc độ cao gây ra sự mở rộng vật liệu .}
Giải pháp:
Tối ưu hóa kẹp: Sử dụng móng vuốt mềm hoặc kẹp thủy lực để phân tán lực kẹp; Tăng hỗ trợ phụ trợ
Quản lý công cụ: Sử dụng các công cụ phủ kim cương để giảm dính công cụ; thường xuyên kiểm tra công cụ hao mòn và đặt chu kỳ thay thế .
Kiểm soát quá trình: được chia thành các giai đoạn gia công thô và mịn, làm mát đến nhiệt độ phòng trước khi hoàn thiện; Sử dụng độ sâu cắt nhỏ và tốc độ cao để giảm nhiệt .
2. Khiếm khuyết chất lượng bề mặt
Biểu hiện vấn đề: độ nhám bề mặt cao, vết trầy xước hoặc độ rung đánh dấu . và các burrs rõ ràng ở bước chuyển tiếp .
Phân tích nguyên nhân:
Các tham số cắt không đúng: Tốc độ thức ăn quá lớn hoặc tốc độ quá thấp .
Lựa chọn công cụ sai: Bán kính quá nhỏ của đầu công cụ hoặc không đủ góc trở lại .
Rung: Quá dài phần nhô ra của phôi hoặc không đủ độ cứng của công cụ .
Giải pháp:
Tối ưu hóa tham số: Tốc độ cao và nguồn cấp dữ liệu thấp được sử dụng để hoàn thiện .
Công cụ đặc biệt: Sử dụng một công cụ đặc biệt hợp kim nhôm với đầu công cụ hồ quang lớn và góc phía trước sắc nét .
Các biện pháp giảm rung: rút ngắn chiều dài nhô ra của phôi; Sử dụng thanh công cụ giảm xóc hoặc tăng nồng độ chất lỏng cắt .
3. Xử lý chủ đề kém
Hồ sơ răng chủ đề không đầy đủ và hỗn loạn; Kích thước đường kính luồng không ổn định .
Phân tích nguyên nhân: Có thể là vật liệu dính vào công cụ và các chip hợp kim nhôm dính vào công cụ ren, khiến công cụ luồng bị vỡ và các chip bị vướng vào và chặn rãnh luồng .}
Giải pháp:
Tối ưu hóa máy cắt chủ đề: Sử dụng máy cắt sợi thép hoặc cacbua tốc độ cao với góc cào lớn hơn hoặc bằng 20 độ và áp dụng lớp phủ .
Cải tiến quy trình: Sử dụng "phương pháp thức ăn xiên" để giảm lực cắt; Sử dụng súng hơi áp suất cao để hỗ trợ loại bỏ chip trong quá trình xử lý .
Tăng cường bôi trơn: Sử dụng dầu cắt chứa các chất phụ gia áp suất cực .
IV . Các vấn đề về hiệu quả và chi phí
Biểu hiện vấn đề: Thời gian xử lý một mảnh quá dài và chi phí tiêu thụ công cụ cao .
Các biện pháp tối ưu hóa: Sử dụng tốc độ trục chính cao và công cụ mang gốm .}
Công cụ tổng hợp: Tùy chỉnh các công cụ khoan và máy xay kết hợp để giảm thời gian thay đổi công cụ .
Xác minh mô phỏng: Sử dụng phần mềm CAM để mô phỏng quá trình cắt và tối ưu hóa đường dẫn công cụ .
Bằng cách tối ưu hóa một cách có hệ thống các vật liệu, công cụ, thông số quy trình và các giải pháp kẹp, tỷ lệ trình độ của các bộ phận nhôm bước không chuẩn có thể được cải thiện đáng kể và chi phí sản xuất tổng thể có thể giảm .}}}}}}}}}}}}}}
